ග්‍රැනයිට් සහ අනෙකුත් දෘඩ පාෂාණ ස්ථරවල භ්‍රමණ විදුම් ක්‍රමය

ග්‍රැනයිට් වැනි දෘඩ පාෂාණ සංයුතිවල ලක්ෂණ සහ සිදුරු සෑදීමේ අවදානම. බොහෝ විශාල පාලම් සඳහා ගොඩවල් අත්තිවාරම් නිර්මාණය කිරීමේදී, ගොඩවල් කාලගුණික දෘඩ පාෂාණයට යම් ගැඹුරකට විනිවිද යාමට අවශ්‍ය වන අතර, මෙම ගොඩවල් අත්තිවාරම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ගොඩවල්වල විෂ්කම්භය බොහෝ දුරට 1.5mm ට වඩා වැඩිය. මීටර් 2 දක්වා පවා. එවැනි විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් දෘඩ පාෂාණ සංයුතිවලට විදීම උපකරණ බලය සහ පීඩනය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති කරයි, සාමාන්‍යයෙන් 280kN.m ට වැඩි උපකරණ සඳහා ව්‍යවර්ථයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම ආකාරයේ සැකැස්මකදී කැණීමේදී, සරඹ දත් නැතිවීම ඉතා විශාල වන අතර, උපකරණවල කම්පන ප්‍රතිරෝධය මත ඉහළ අවශ්‍යතා තබා ඇත.

භ්‍රමණ විදුම් ඉදිකිරීම් ක්‍රමය ග්‍රැනයිට් සහ වැලිගල් වැනි දෘඩ පාෂාණ සැකැස්ම තුළ භාවිතා වේ. සිදුරු සෑදීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ අවදානම් අවම කිරීම සඳහා පහත කරුණු වලින් පියවර ගත යුතුය.

(1) විදුම් ඉදිකිරීම් සඳහා 280kN.m සහ ඊට වැඩි බලයක් සහිත උපකරණ තෝරා ගත යුතුය. වැඩි දෘඪතාවක් සහ වඩා හොඳ ඇඹරුම් කාර්ය සාධනයක් සහිත සරඹ දත් කල්තියා සූදානම් කරන්න. සරඹ දත් ගෙවී යාම අඩු කිරීම සඳහා නිර්ජලීය සංයුතිවලට ජලය එකතු කළ යුතුය.

(2) විදුම් මෙවලම් නිසි ලෙස වින්‍යාස කරන්න. මෙම ආකාරයේ සැකැස්මේදී විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් ගොඩවල් සඳහා සිදුරු විදින විට, ශ්‍රේණිගත විදුම් ක්‍රමය තෝරා ගත යුතුය. පළමු අදියරේදී, හරය කෙලින්ම පිටතට ගෙන නිදහස් මුහුණතක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විෂ්කම්භය 600mm~800mm සහිත දිගු බැරල් සරඹයක් තෝරා ගත යුතුය; නැතහොත් නිදහස් මුහුණතක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විදුම් කිරීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් සර්පිලාකාර සරඹයක් තෝරා ගත යුතුය.

(3) දෘඩ පාෂාණ ස්ථරවල ආනත සිදුරු ඇති වූ විට, සිදුරු අතුගා දැමීම අතිශයින් දුෂ්කර ය. එබැවින්, ආනත පාෂාණ මතුපිටක් හමු වූ විට, කැණීම සාමාන්‍ය පරිදි සිදු කිරීමට පෙර එය නිවැරදි කළ යුතුය.