ග්‍රැනයිට් සහ අනෙකුත් දෘඩ පාෂාණ ස්ථර වල රොටරි විදුම් ක්‍රමය

ග්‍රැනයිට් වැනි තද පාෂාණවල ලක්ෂණ සහ සිදුරු සෑදීමේ අවදානම. බොහෝ විශාල පාලම් සඳහා ගොඩවල් අත්තිවාරම් සැලසුම් කිරීමේදී, ගොඩවල් කාලගුණික දෘඪ පාෂාණ තුළට යම් ගැඹුරකට විනිවිද යාමට අවශ්ය වන අතර, මෙම ගොඩවල් පදනම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ගොඩවල විෂ්කම්භය බොහෝ විට 1.5mm ට වඩා වැඩි වේ. මීටර් 2 දක්වා පවා. එවැනි විශාල-විෂ්කම්භය සහිත දෘඩ පාෂාණ සැකැස්ම තුළට විදීම උපකරණ බලය සහ පීඩනය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති කරයි, සාමාන්‍යයෙන් 280kN.m උපකරණවලට වඩා වැඩි ව්‍යවර්ථයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම ආකාරයේ ගොඩනැගීමේදී කැණීම් කරන විට, සරඹ දත් අහිමි වීම ඉතා විශාල වන අතර, උපකරණවල කම්පන ප්රතිරෝධය මත ඉහළ අවශ්යතා තබා ඇත.

භ්‍රමණ කැණීමේ ඉදිකිරීම් ක්‍රමය කළුගල් සහ වැලිගල් වැනි තද පාෂාණ සෑදීමේදී භාවිතා වේ. සිදුරු සෑදීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ අවදානම් අවම කිරීම සඳහා පහත සඳහන් කරුණු වලින් පියවර ගත යුතුය.

(1) විදුම් ඉදිකිරීම් සඳහා 280kN.m සහ ඊට වැඩි බලයක් සහිත උපකරණ තෝරාගත යුතුය. ඉහළ දෘඪතාව සහ වඩා හොඳ ඇඹරුම් කාර්ය සාධනයක් සහිත සරඹ දත් කල්තියා සූදානම් කරන්න. සරඹ දත් ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා නිර්ජලීය සංයුතියට ජලය එකතු කළ යුතුය.

(2) විදුම් මෙවලම් නිසි ලෙස වින්‍යාස කරන්න. මෙම ආකාරයේ ගොඩනැගීමේ විශාල විෂ්කම්භය ගොඩවල් සඳහා සිදුරු විදින විට, ශ්රේණිගත විදුම් ක්රමය තෝරා ගත යුතුය. පළමු අදියරේදී, හරය කෙලින්ම පිටතට ගෙන නිදහස් මුහුණක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා 600mm ~ 800mm විෂ්කම්භයක් සහිත දිගු කළ බැරල් සරඹයක් තෝරා ගත යුතුය; හෝ නිදහස් මුහුණක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සරඹ කිරීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භය සර්පිලාකාර සරඹයක් තෝරා ගත යුතුය.

(3) දෘඩ පාෂාණ ස්ථරවල ආනත සිදුරු ඇති වූ විට, සිදුරු අතුගා දැමීම අතිශයින් දුෂ්කර ය. එබැවින්, ආනත පාෂාණ මතුපිටක් හමු වූ විට, කැණීම සාමාන්යයෙන් ඉදිරියට යාමට පෙර එය නිවැරදි කළ යුතුය.